施赖纳团队对于把电子表芯片当成公司的第一个量产芯片没什么意见。

只是对于直接上CMOS工艺有些异议，因为现在的工厂刚刚建立，人员基本都是新人，对机器性能更谈不上熟悉，所以前期的研发费用会非常高，即使研发出来，商业回报也要打个问号。

不过杨山自有想法，PMOS工艺制作出来的电子表芯片是没有前途的，与其二次研发，不如一步到位。所以在他再三保证研发资金不存在问题后，压住了施赖纳团队的质疑。

团队成员对车间设备的位置让安装人员进行了微调之后，就把开始把精力投入到研发上。他们在杨山的那一版电路设计图的基础上开始设计芯片的电路结构。

除了这几个技术牵头人，杨山还从全世界各个厂子高薪挖来三十多个技术熟手，在旁协助。然后又让100多个来自香江本地的技术人员给这些人打下手。

另外近200人的外围人员，主要由各个学校的实习学生以及完全没有电子学基础知识的员工组成，充当苦力。

就这样，越同半导体初步搭建起金字塔形的人员配置体系。希望精心挑出来的这100来人给力一些，能在2年内打上主力。

除了生产车间里的人员，还有一些必要的管理与后勤人员，算下来整个工厂的员工已经超过了500人。人员薪资加上研发消耗，杨山每天需要支出20万港币。

对此，杨山保持了足够的耐心，反正他有钱烧。他每天就待在车间，认真观察着每一道工序，仿佛自己是懂王。

第一次生产流片的结果非常糟糕，良品率为0不说，连一片能看的过眼的芯片都没有。经过检测后，每一枚芯片内的每一个功能区域都无法正常运行。

简直是惨不忍睹。

杨山琢磨了一下，干脆大胆加码。

他让技术人员分成几个小组，每个小组负责芯片的一个区域，单独流片。反正在流片间隔期，那些机器空着也是空着，还不如让它们转起来呢，就当是让操作者熟悉机器也好啊。

于是乎，在每日烧钱速度增长到30万港币的时候，芯片车间终于热闹起来，各个小组排队上机做流片测试。杨山满意的点点头，这才像个生产火热的工厂嘛。

从小日子国买来的PPC-1型光刻机在流片测试中派不上用场，但是买来的机器怎么能闲着呢？这不符合杨山的逻辑。

所以他干脆花钱请佳能的两个工程师驻场，让他们教授新人如何操作机器。包括国内过来的穆瑞凡等人都有机会在这三台机器上一展身手，有时候杨山也亲自上手玩一玩，只当是玩具了。

也没什么大不了的，比这台机器贵的玩具杨山也玩过。

烧钱进行了两个多月，到了7月中旬终于有眉目了，在一个单晶盘上切割出的500多枚芯片中，终于确定有三个芯片是可用的，良品率还不到1%。

零的突破，包含2000个晶体管的芯片，终于在杨山的厂子里诞生了。

现在似乎又回到了当年生产收音机芯片时INTERSIL公司爬升良品率的阶段了。

杨山让郭利亲自带20多个封装厂的技术尖子过来，帮忙寻找提高良品率的方法。

现在他手底下已经培养出一批熟悉芯片业务的老手，他们可能对芯片制作不算特别内行，但是挑毛病提建议早已是轻车熟路，因为他们见过的芯片种类和经手的数量比那帮老外多出一个数量级。

玩了一个多月的光刻机，杨山已经玩腻了，这种细心费眼还特别烧脑的玩意还是交给专业人士玩吧。

心情不错的他，溜溜达达的来到中文大学外的一间咖啡厅，把几个合作伙伴叫来聊天。

火大少就在厂里，他是第一个到的，“杨哥，你是不是快把钱烧光了，我们约来这里喝茶诉苦？”